如何修復(fù)不銹鋼閥門的密封面和提升氣密性？
修復(fù)不銹鋼閥門的密封面是維修閥門中常見的工作之一。不銹鋼閥門在投入使用后，密封面會逐漸發(fā)生磨損，密封性能會因此減弱。修復(fù)的主要方法是研磨，對磨損嚴重的密封面，先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨。
不銹鋼閥門的研磨包括：
1、清洗和檢查過程
2、研磨過程；
3、檢驗過程。
1、清洗和檢查過程。清洗密封面在油盤內(nèi)，使用專業(yè)清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。經(jīng)過清洗后，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。
2、研磨過程。實質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應(yīng)更換相應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。 細磨是閥門研磨的最后一道工序，細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
3、檢驗階段。在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質(zhì)量。
4、正確選用閥門研磨劑。氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。碳化硼硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。金剛石粉末即結(jié)晶碳C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。
5、常用磨料的分類及應(yīng)用范圍。磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。閥門調(diào)制研磨劑，通常是往磨料里直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調(diào)合成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)合起來，冷卻后形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調(diào)勻。
6、研磨工具的選擇。閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做的一定數(shù)量和規(guī)格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做，尺寸和角度應(yīng)與置于閥門上的閥瓣、閥座相等。 研磨若手工進行，需配置各種研磨桿。研磨桿和研具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
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